水泥磚機一改國內減速機脫模慣例，采用皮帶輪，鏈條鏈輪脫模，故結構簡單，維修方便、堅固耐用、安全可靠、無減速機滲漏現象，并節省動力，設備除機架本身外整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產品的高密實度及均勻性，而且運行平穩。生產過程中，水泥、原料沙和水的配比與混合均勻是水泥磚質量的關鍵所在。部分企業在正式生產前缺乏科學的試驗來優化配比。在進行配比和攪拌時，投料也多按經驗來操作，沒有有效的計量方法。
水泥制磚機機器到我們的場地的時候由專業的技術人員進行安裝調試并試機后，會對我們磚廠的工人進行簡單的培訓，告訴操作工人怎樣操作水泥制磚 機，水泥磚機日常的維護及保養，指導我們的操作工人自己能夠熟練的掌握操作方法和簡單問題的處理于維修。
今天為大家介紹水泥磚不合格的種種表現： 一、原料質量不過關。 水泥磚對原料沙有一定的要求，由于部分廠家原料進貨檢驗不到位，造成粘土或雜質含量較高的碎石沙或河沙未經有效處理而直接投入生產，從而影響了水泥磚的總體質量。 二、生產工藝不嚴謹。 所以每天的重中之重就是檢查三個振動器上的螺絲釘是否松動、振動電機上的皮帶是否松了、是否有磨損、打滑的象;每天上班的*件事就是檢查水泥制磚機機器上的每一個螺絲釘有沒有松動，由于水泥制磚機是振動的模式，如果振動電機上的皮帶松動、打滑的現象就要及時更換新的皮帶，以免在生產的過程中造成動力不足的現象。
全自動水泥磚機可以采用用水泵,因為水泵的流量是固定的,能夠設置時刻繼電器,操控水泵的開啟時刻,就能夠操控流量,如果原材料的干濕程度一樣，只需設定好,以后每次攪拌的水分的含量都是固定不變的。 正常情況下，水泥磚機生產過程中,原材料的水分含量操控在10%左右時合適的(500kg原材料，加水50kg)在這個水分范圍內,經過攪拌機攪拌,水泥才能和原材料充分的混合,假如用手緊握一下原材料,掌心有水分,則說明水分含量過高,需要再添加原材料,假如緊握一下后,原材料包成一團,不松散,掌心又沒有水分的話,則剛好能夠進行出產。
